数控机床维修过程

     数控机床维修过程

       数控机床种类多，元器件多，所产生的故障原因复杂，在维修中，要根据实际情况进行处理，下面是数控机床发生故障时的维修过程。

       3.1充分掌握故障信息

       在机床出现故障后，做好现场调查工作，通过对数控机床电气的外观判断和与操作人员交流，形成对数控机床电气故障的基本一了解。要了解数控机床是怎样出现故障的，出现的故障时的现场是什么样子，要有条理的进行，不要急于动手，维修前，维修人员先熟知机床的各个元器件的连接情况，才能把维修工作做得更好，另外，维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度，决定了检修排除故障的速度。因此必须掌握数控机床的安装、使用、操作及维修方面的说明书，维修人员不但要了解机床的结构和动作，熟悉机床上电气元器件的作用和位置，还要会操作机床，编制简单的加工程序并进行试运行。根据现场调查的结果，结合数控机床的控制原理，掌握故障发生时，机床的报警号和报警信息是什么？指示灯和发光管的状态怎样。如果没有报警，系统处于何种状态？故障发生在哪个程序段？正在执行何种命令？故障发生前进行何种操作？故障发生在何种速度下？轴处于何种位置？与指令值的误差量有多大？以前是否发生过类似故障？故障是否重复发生？

       3.2分析故障原因，确定检查的方法

       在调查故障现象，掌握第一手材料的基础上分析故障的起因。从故障现象着手，根据掌握的理论和实践知识，列出多种可能产生该故障的原因，然后对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。在分析故障原因时，思路要开阔，据机床硬件连接、信号逻辑等罗列出所有可能造故障的原因及可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选，在对故障进行深人分析的基础上，确定故障引起的原因，对症下药，排除故障。

       3.3故障的检测与维修

       一般来讲，数控机床的机械部分的故障较易发现，电器方面的故障检测难度较大，所以从经验来看，要先检查机械部分的故障，检查机械零部件是否正常，行程开关是否灵活，液压、气动部分是否正常等，把这些看得见的故障首先解决好，再来检查处理电器方面的故障。当出现电气故障时，不要急于动手检查，应先要谨慎考虑，再作相应的处理，这样能更快、更有效地排除故障，否则适得其反会扩大故障。通常情况下，先在断电的状态下观察、测量，分析，确定通电无危险后，再通电检查，检查电源是否正常，利用万用表测量各部分电源电压是否在机床允许范围之内，数控机床出现报警故障时，要查看系统自诊断，根据自诊断的信息，查找故障的具体部位。

       3.4认真填写维修记录

       在维修结束后，要认真填写维修记录，列出替换的零件清单。建立用户档案，有关故障现象、分析诊断方法、采用的何种维修方法以及遗留问题等都要做好详细记录，这样使每次故障都有据可查，同时也可积累更多维修经验，方便以后快速准确地排除此类故障。